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设计注塑模具时应注意哪些问题
2022-05-12

  开口方向和分型线每个注塑模具产品在设计之初就必须首先确定其开口方向和分型线,以确保小化芯滑块机构,消除分型线对外观的影响。确定开模方向后,设计产品的加强筋,带扣,突起和其他结构,使其与开模方向尽可能一致,以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。模具的寿命。

  确定注塑模具开模方向后,可以选择合适的分型线,避免开模方向反屈曲,从而改善外观和性能。适当的拔模斜度可以避免产品拉(拉伸)。拔模光滑面应大于等于0.5度,细颗粒表面(砂面)应大于1度,粗糙颗粒表面应大于1.5度。

  合适的拔模角度可以避免产品顶部损坏,如发白、顶部变形、爆裂等。设计注塑模具深腔结构产品时,外表面斜度应尽可能大,大于内表面斜度,以保证注塑时模芯不偏斜,获得均匀的产品壁厚,并保证材料强度和产品打开的时间。

  产品壁厚各种注塑模具都有一定的壁厚范围,一般为0.54mm。当壁厚超过4mm时,会造成冷却时间过长和收缩,应考虑改变产品结构。壁厚不均会导致表面收缩。不均匀的壁厚会导致气孔和熔接线。加强筋合理使用加强筋,可以增加产品的刚性,减少变形。

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