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塑胶模具的常规装配顺序有哪些步骤?
2022-06-20
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母,新产品的发布都会涉及到塑料。
1.确定装配基准。
2.装配前对零件进行检测,对合格零件必须去磁处理并清洗干净。
3.调整各零件组合后的累积误差,保证分型面接触紧密,防止飞边产生。
4.装配中尽量保持原加工尺寸的基准面,以便总装合模调整时检查。
5.组装导向机构,并保证开模、合模动作灵活,无松动和卡滞现象。
6.组装调整推出机构,并调整好复位及推出位置。
7.组装调整型芯、镶件,并保证配合面间隙达到要求。
8.组装冷却或加热系统,保证管路畅通,不漏水、不漏电,阀门动作灵活,
9.组装液压或气动系统,保证运行正常。
10.紧固所有连接螺钉,装配定位销。
11.试模,合格后打上模具编号、合模标记、组装基面等标记。
12.检查各种配件、附件及起重吊环等零件,保证模具装备齐全。
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