模具被称作工业之母，除开由于它可以使产品设计变为实物外，更关键的是它可以提升模具加工高效率，降低成本费，开展大批量拷贝。尤其是在工业化进程高速发展的今日，模具行业依然被称作朝阳行业，充满机会。殊不知，因为注塑模具的技术性规定较高，因此稳步长久的发展趋势离不开尖端的注塑模具制造加工工艺水准。注塑模具制造加工难的缘故是什么？

造成注塑模具加工困难的原因：
1.复杂的型腔和型芯。
塑料件是由型腔和型芯组合而成，直接注塑成型。复杂的型腔加工难度比较大，特别是一些型腔的盲孔型内成型面加工。在这种情况下，如果采用传统的注塑模加工方式，除了会消耗较多的副工夹具、刀具，还需要有经验的注塑模制造师傅，注塑模加工周期也会延长。
2.对塑料件的精度和外观要求高。
顶出装置是影响塑料零件变形和尺寸精度的重要因素。因此，在注塑模具设计中，应选择顶出点，以确保塑料零件均匀脱模。在结构设计中，大多数高精度注塑模具采用镶嵌或全拼接结构，大大提高了模具零件的加工精度和互换性。
3.工艺繁琐，制造加工时间紧迫。
大多数塑料零件都是由配套零件组成的完整产品，因此对精度有很高的要求。模具制造完成后，必须反复测试和校正。因此，注塑模具的设计、开发和交付周期是紧迫的，每个环节都不容忽视。