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注塑模具的试模步骤有哪些?
2022-12-02

      及时调整和控制加工条件,找出合适的温度和压力条件,制定标准注塑模具加工试验模具程序,以减少批量生产时的时间浪费,并建立日常工作方法。

  1、确认桶内的塑料材料是否正确,是否按规定进行烘烤。

  2、材料管的整理要仔细,不要让老化的橡胶材料和杂材射入模具内。因为有劣化的橡胶材料和杂材卡住模具的可能性。检查料管温度及模具温度是否适合加工原料。

  3、调整压力和射出量,但当出现无法行走的毛刺和部分腔制品尚未凝固时,应考虑调整前的控制条件。由于填充率稍有变动,有可能引起填充型的变化。

  4、等到机器和模具的条件都稳定了,也就是说中型机器可能也要等30分钟以上。使用这个期间,可以显示品种可能发生的问题。

  5、螺杆前进的时间不应短于栅极塑料凝固的时间,否则将降低产品重量,损害产品性能。另外,为了压缩成品,加热模具时的螺杆前进时间也需要适当增加。

  6、合理调整以降低总加工周期。

  7、使新采购的条件至少运转稳定30分钟,然后至少连续生产全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模孔分别放置,以保证其运转稳定测试性,导出合理的控制公差。

  8、测量连续的样品,并记录其重要尺寸(应将样品冷却至室温后取量)。

  9、比较每样量出来的尺寸,要注意:

  (1)产品尺寸是否稳定。

  (2)尺寸是否有增加或减少的倾向,表明机械加工条件正在发生变化,如温度控制不良或油压控制不良等。

  (3)尺寸的变动是否在容许范围内。

  10、成品尺寸不太变动如果加工条件也正常,则各腔成品质量允许,应观察其尺寸是否在允许公差内。为了确认注塑模具的尺寸是否正确,应记下测量的型腔编号,以确定其是否连续、大于或小于平均值。

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